에너지경제

제철설비 특화된 하이브리드형 플랫폼 ‘포스프레임 플러스(PosFrame+)’공동개발 MOU 체결

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12일 대치동 포스코센터에서 포스코와 GE가 양사간의 스마트팩토리 플랫폼 접목을 위한 협력 체결식을 가졌다. (사진=포스코)


[에너지경제신문 송진우 기자] 포스코와 GE가 양사의 대표적인 스마트팩토리 플랫폼을 접목해 제철설비에 최적화된 하이브리드형 스마트팩토리 플랫폼을 공동개발하고 사업화를 적극 추진키로 했다.

포스코는 12일 서울 포스코센터에서 권오준 포스코 회장과 바우터 반 월시(Wouter Van Wersch) GE 아시아-태평양지역총괄 사장이 참석한 가운데 최두환 포스코ICT 사장과 BHGE(Baker Hughes, a GE company)의 마티아스 하일만 (Matthias L. Heilmann) 최고디지털책임자가 양사의 ‘스마트팩토리 플랫폼 접목을 위한 기술협력 및 국내외 비즈니스 협력 강화’ MOU에 서명했다고 밝혔다.

이에 따라 포스코와 GE 양사는 포스코의 스마트팩토리 플랫폼인 ‘포스프레임(PosFrame)’과 GE의 대표적인 스마트팩토리 솔루션인 ‘APM (설비자산 성과관리솔루션)’을 결합하고 양사 플랫폼 간 철저한 호환성 검사를 거쳐 제철설비에 최적화된 하이브리드형 스마트팩토리 플랫폼인 ‘포스프레임 플러스(PosFrame+)’를 개발ㆍ사업화하게 된다.

GE APM은 제조설비의 가동율과 안정성 향상을 위해 제품생산에서 수집한 모든 정보를 자체적으로 분석할 수 있다. APM을 적용한 설비는 고장을 예측해 조기경보 하고 설비유지비용과 고장리스크를 고려한 최적의 설비상태를 유지할 수 있다. 앞서 이탈리아 치바소 복합발전소를 회생시킨 ‘나사로 프로젝트’의 경우, 2013년 설비효율 저하로 가동을 멈췄다가 APM적용 후 설비효율을 올려 2년 만에 다시 재가동 해 극찬을 받은 바 있다.

포스코의 철강산업 전용 스마트팩토리 플랫폼인 포스프레임은 철강제품 생산과정에서 수집한 모든 정보를 모으고 분석해 시각화할 수 있으며 GE의 APM은 제조설비의 수집된 데이터를 바탕으로 설비의 고장을 예측해 조기경보하고, 설비유지비용과 고장 리스크를 고려한 최적의 설비상태를 유지해 가동율과 안정성을 높인다.

포스코와 GE는 그 첫단계로 포항제철소 5호기 발전설비 등에 APM을 적용해 기존 포스프레임과 호환성을 테스트하고, 연말까지 모듈 개발 및 적용성을 검증할 계획이다. 포스프레임과 APM을 결합해 제철설비에 적합한 설비고장 예지모델인 하이브리드형 플랫폼 ‘포스프레임 플러스 (PosFrame+)’가 개발되면 제철설비에 최적화된 설비고장 예지모델을 개발은 물론 철강산업에서 설비 운영효율 향상과 안전사고 예방에도 획기적인 전환점을 가져올 것으로 기대된다.

양사는 향후 포스프레임 플러스’을 더욱 발전시켜 제철설비는 물론 관련 후방산업 전반에 적용시키는 한편, 스마트팩토리 부문 연구사례, 주요 기술 등을 공유해 포스프레임 플러스의 글로벌 사업화를 위한 협력모델도 만들어갈 계획이다.

권 회장은 이날 협약식에서 "제철설비에 대한 스마트 기술 개발로 글로벌 시장에서 스마트 솔루션 사업화를 본격적으로 추진하는 모멘텀이 될 수 있을 것"이라고 말했다. BHGE의 마티아스 하일만 CDO는 "양사는 모든 분야에서 철강산업의 디지털 전환 가속화를 위해 비전을 공유하고 긴밀하게 협력해 기회를 창출할 것" 이라고 밝혔다.

     
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